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布袋除尘器效率的高低，主要取决绝于除╲尘布袋和除尘布袋上的粉尘层厚度。一般来说，滤料致密，粉尘层厚，效率就高;但相应的处理气体能【力降低，即过滤风速低。如何在保证和除尘器压力损失稳定的同时，又能提高过滤风速，这是一个有待于进一步研究的问题。过滤风速的提高，取决于清灰方法和滤料的性能。早期使用的袋式除尘器和布袋除尘室，没有清灰装置，过〒滤风速较低，即处理气体能力较低。后来〓用人工方法吸附在滤袋上的粉尘，过滤风速有所提高;进而又发展到分室定期自动振打间歇式清灰的袋式除尘器(机械振打、逆气流和逆气统振动袋式除尘器)，过滤风速显著提高。但是，由于采用逐室切断被处理气体，依次对各室滤袋进行清灰的方法，除尘器没有充分发☆挥作用。近年来出现了其有**清灰装挽的袋式除尘器，如脉〗冲袋式除尘器就是其中的一种。这种除尘器是在不切断被处理气体的情况下，对卐滤袋进行连续清灰的(运行中除尘器的压力拟失和被处理的卐含尘气体量几乎不变)。利用压缩空气(其消耗仅占被处理含尘气体的0.13^-0.3%)r灰和采川滤袋后，过淹风速达5米/分。它同机械振打清灰袋式除尘器比较，具有处理气体能力大、滤袋寿命长、除尘效率高和维护缝小等优点。选择布袋除尘器时如何计※算布袋条数1、除尘器布袋的处理风量指的是设备在◥单位的工作时间内能净化气体的总体计量。单位为每小时多少多少立方或者是每小时多少标立方米。这个是袋式除尘器设计中至重要的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般★不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效↘率也要降低;但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和▂占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。2、算出总∏过滤面积：根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下式计算总过■滤面积：求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。3、按单条圆形滤袋的面积在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤Ψ 的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有①过滤作用。大、中型反吹风除∩尘器中，滤袋长10m，直径0.292m，其公称过滤面积为0.0292×10=925m;如果扣除没有过滤作用的面积0.75m，其净过滤面积由8.25-0.75=7.5m。由此可见，滤袋没用的过滤面积占≡滤袋面积的5%～10%，所以，在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。4、求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出滤袋条数。如果每个滤袋室的滤袋条数是确▃定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数。尽管在除尘◥器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个⊙室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。布袋除尘器♂是一种能的除尘系统，可以应用在多个行业里除尘，在选择时要认真仔细去挑选，选择适合自己工况条件的除尘设备，当然也会有一些因素影响除尘器的除尘效率，下面为大家详谈一下具体内容：1、除尘布袋材料除尘器布袋材料的选择与应用，是除尘设备的核心技术，对除尘器的性能起着重要的作用。因各种粉尘收尘点的环〓境，处理粉尘的性质、温度、技术要◣求不一样，要针对不同的条件，选择不同的过滤材料，并采取相应的技术保护措施。对除尘器布⊙袋材料的要求包括以下技术性能：除尘器布袋材料适用于不同的温度、剥离性好、清灰易、透气性好、阻力低、过滤效率高、强度高、能承受高强度清灰、使用寿ζ　命长、价格便宜等。2、过滤风速过滤风速是ζ　决定除尘器性能的一个很重要的参︻数，也是衡量除尘器**性的一个重【要参数。过滤风速与含尘气体的含尘浓度、灰尘颗粒【粒度、使用场合、黏度、气体温度、水分含量和清灰方式有着密切的关系。当粉尘粒度较细、温度、湿度较高、浓度大、黏性较大时，过滤风速应当取低一些，反之可选择高值。过滤风速过大，会加重除尘布袋负荷，增加过滤阻力，导致除尘◇布袋使用寿命短、效率低。3、漏风漏风直接影响到除尘器的除尘效率○及寿命，要求漏风率小于3%，除尘器一般都是负压运行，如漏风容易形成回路短路。除尘系统处理风量不够，形成正压扬尘。漏风还会降低系统温度，容易结潮糊袋，增大︽除尘阻力，降低除尘效率。4、保温保温也是除尘器需要做好的一关，保温是为了●保持气体，避免结潮糊袋。多数除〖尘布袋出现涂抹、堵塞的糊袋现象，就是粉尘♀温度低、湿度大等原因造成的。5、清灰间隔清灰时间间隔过长，附着于除尘布袋上的粉尘不能及时的消除，造成系统阻力增加。一般间隔时间为4S左右喷吹，喷吹╳时间为0.2S-0.3S，室与室的时间间隔为30S。6、排灰灰斗椎体排灰不畅，灰斗内积灰过¤多，将进风口堵塞，造成通风不¤良。7、泄漏除尘器顶部、四周墙体漏风严重，下雨时会进水，造成糊袋，或是湿物料结成团块将椎体部分排灰口堵死。

脉冲除尘器是二十世纪50年代发展起来的除尘器▅设备，由于他有清灰效果高等特点，得到广泛重视，几十年来脉冲除尘器发展很快，应用越来越多，大小类别规格也比较齐全。脉冲除尘器一般采用圆袋，按含尘〇气流运动方向分为侧进风，下进风，两种形式，这种除尘器通常由上箱体，中箱体，灰斗，框架以及脉冲喷吹装置部分组成，工作时含尘气体从箱体下部进入灰斗后，由于气流断面积突然扩大，流速降低，气流中一部分颗粒粗，密度大的尘粒在重力作▓用下，在灰斗内沉降下来，粒度细，密度小的尘粒进①入滤袋室后，通过滤袋表面的惯性碰撞，筛选等综合效№应，使粉尘沉积在滤袋表◥面上，净化后的气体进入净气室，由排气管经风机排除，袋式除尘器的阻力值随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增▃加，当阻力值达到某一个定值时，进行反吹清灰，此时脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，当脉→冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上↘的小孔，向文氏管喷射出一股高速高压的引射气流，形成一股相当于引射气流体积若干倍的诱导气流，一同进入滤袋内，使滤袋内出现瞬间▲正压，急剧膨胀，沉积在滤袋外侧的粉尘脱落，掉入灰斗内，达到清灰目的。脉冲除尘器的操作注意要点：(1)脉冲除尘器在正常工作时，排灰装置㊣不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使※除尘器停止工作。发现排气口冒烟冒灰，表明※已有滤袋破漏，检修时，逐室停风》打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须换或修补。(2)如果使用有定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工↑作情况，测压口是否堵塞，并←进行清理。(3)操作气箱脉冲除尘器管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。**掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。(4)脉冲除尘器上的输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。转动部位定期↑注油。(5)脉冲除尘器上的储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应々每隔3～6月清洗一次，油雾ζ器应经常检查存油情况，及时加油。(6)电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜︼片损坏应及时换。脉冲除尘器的安装：1、在安装布袋除尘器之前，要检查所有◤附件是否齐全，主机有无损伤，各部分联◤结是否牢固等，如有问题待解决后再进♂行安装。2、当除尘器安装在室外时，气过滤减压两联件、电磁脉冲阀和脉冲喷吹控制仪需要设防雨棚或罩。3、设备在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常，有无异常杂声或不良状况，否则要停机待修。调试时应**先点动风机，观察风☆机转向，确保风机可正常运转且转向正确时方可投入使用。4、旋动脉□冲旋钮，脉冲喷吹控制仪发出指令按顺序开启电磁□脉冲阀，观察清灰动作是否正确。5、设备需放置于平整、牢固的基础上。6、设备应可靠接地(平面)。7、电磁脉冲阀输入端插入储气筒金属管，其输出端插入除尘器喷吹管，阀两端带有橡胶密封圈和固定螺帽，电磁脉冲阀就能可靠固定与密封。8、电器控制系统的工作原理和安装调①试注意事项◥见电器控制系统使用说明书。9、分水过滤〓减压阀安装时，使分水过滤减压阀所示箭头方向与压缩空气流动方向一致，减压阀的出口压力应调整为0.4～0.6MPa。现在随着随着↑木材加工企业的生产环境要求不断提高和产品质量档次的上涨。在生产过程中各种木工机械产生的大量粉尘、刨花应即时得到集中收尘。尤其是中密度板、刨花板、地板等各种生产线是的。脉冲除尘器的应用特点：1、不仅克服了传统旋风除尘器难以分∑离10μm以下的细微粉粒的局限，同时也有效地解决了普通袋式除尘◣器不宜处理高粉尘负荷混合气流的难题。2、它不仅可处理各类木材加工车间◣产生的混∏合碎料(如废刨花、锯屑、木粉)，也能分离MDF和刨花板砂光作业所产生的高负荷木粉，且均具有较高的综合分离效率，能满足严格的工业废弃排放标准。3、旋风分离和袋式过滤二级合一，使其占用较小的场地，结构设计合理，也减小分离装置的总阻力。4、视木质粉尘的特性而↓特选的滤袋;5、滤袋吊挂方式，保证了滤料长时间↓稳定地运行;6、除尘器内无运转部件，机械维护方便;7、有效的清灰方式和经济的清灰参数，充分体现了除尘器的和节能的优化设计。

单机除尘设备，是从国外引进的除尘设备进行改进研制成功的新颖产品，是一种体●积小，除尘效率高的就地除尘机组。单机除尘『器包括机架，电机，风机，电控箱，滤尘袋，门，振动电机，振动机构，落料斗，接尘斗，接尘门及滤尘架，机架包括』上壳体和下壳体，电机及风机设于上╲壳体内，滤尘袋、落料斗及接尘斗设于下壳体内，滤尘架设于上壳体和下壳体之间，滤尘袋与滤尘架连接，在机架与滤尘架之间设有弹性密封垫，振动电机通过振动机构与滤尘架连接，下壳体一侧设置进风口，上壳体上方设置出风口，电机及振⌒　动电机分别与电控箱连接。该除尘器具有结构紧凑合理，操作轻松〓方便，噪声低，除尘效果好，可直接应用于小型场所以及实验室等特点。单机除尘器摇动机构坏的原因主要是关节轴承。在实际中，关节轴承的孔如∑果磨成长孔，则摇动电机在运转时摇杆几乎不动。原因是在设计这种机构时，规定摇动时间为30s，因此这一时间足够☆了。摇动机构中的关节轴承共☆两个，上面一ξ　个与电机偏心轮连接，下面一个与摇杆曲柄相连，与偏心轮连接的轴承运转时做圆周运动，而另一个只做往复运▼动。相应地上面一个与偏心轮连接的轴承运转卐幅度较大，因而也容易发热。当连续运转时间小于30s时，轻微发热是不存在问题的，如果运转时间延长到1min以上就会㊣　发热，将严重烧毁轴承，所以在选用单机除尘器时不能随意改变摇动清灰时ㄨ间。单机除尘器不能吸入粉尘的情况主要是用它的高压≡头，如果※通用风机，压头不够往往会出现上述情况，如果吸尘罩设计不合理，不能封住尘源，也会出现不能吸入粉尘情况。还有就是不停机清灰造成，致使除尘器阻力增大，自然就产生粉尘不能吸入的现象。单机除尘器结♂构特点说明：1、风机部件采用仿国外离心通风机，风量大，风压高，风机特性♂曲线硬，并采用消声措施，使用时噪音小。2、过滤器部◥件采用208工业涤纶斜纹绒布为滤料的扁布袋过滤器，每个布袋内均装有弹簧钢丝卐网，过滤效果好，更换滤袋方便，使用寿命长。3、过滤器部件的清灰机构，是采用电动机带动偏心轮，连杆使布袋抖动而清除沾在滤袋外表面的粉尘。其控制装置分自控和手控两种。自控即ぷ在风机连续工作时，清灰机▂构定时自动振打清灰，手控即风机停止后Ψ 清灰机构自动工作，数十秒钟后自动停止，也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰，清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。4、过滤器部件装有即宽畅又密封的快速折卸检修门，以便需要时进行检修和移出过滤器。5、集尘器部件采用抽斗式结构，清除】灰尘十分方便。6、集尘器上方一侧的进风接口在需要时可折下，以便】于加大进风口面积的使用。7、单机除尘器现有十六种规格，分A、B两型。A型设灰斗抽屉、B型不∩设灰斗抽屉。下部加法兰;由用户∩直接配接在折包口料仓倒料口，混料库、喷砂箱、皮带运输调头处等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。8、单机除尘器可根据设计单位或用户实际需要，特定制造。单机除尘器的设计原则：1、遵照国家规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效率和排放浓度。2、根据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)确定烟气在除尘设备内的◤流速、所需的过滤面积，滤料和除尘设备清灰◥方式。3、根据烟气的特性(温度、湿度、***、压力等)确定设备的■结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。4、根据电气控制和安全生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离**保持符合气体流动规律的要求。5、设备的■结构、主要部件必须考虑到制造、运输和现场施工的可能性，单ζ　机除尘器要有解体方案，对主要部件必须明确提出主要技术要求和施工安装▽程序，确保施工安装质量。6、在满∩足工艺生产使用的条件下，所需单】位烟气量的设备投资应尽量少，运行费用低，节约能源，辅助设备及数得上配置应保证除尘器主体设备运行可靠，配置合理，维护方便。单机除∑　尘器出现的某些问题作了以下改进。1、选择适宜的过滤风速：HD8932型单机除尘器原设计过滤风速为2.0m/mm，使用过程中发现偏大，使得粉尘︻通过率增大，造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有较多的细粉尘○外逸。为此在单机除尘器风机进口增设了闸板，用以调节过滤风速。在满足扬尘点含尘气体被完全吸走的前提下，过滤风速约为0.7---0.9m/min。2、选用适合的滤袋★台料：原单机除尘器选用的729圆筒滤袋，使用中发现滤袋渗灰比较严重，为此改用了208涤纶绒布，效果很好，如□　果选用针刺毡、效∮果将更佳。3、增设排︽灰阀：原单机除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构，这样如直接座落在皮带机密封罩上，积灰斗也就△成了吸尘风道，不但造成联接管道的吸尘效果降低，还会造成收下的粉尘二〗次返流，为此在积灰斗下面设置了一排灰阀，使单机除尘器吸尘与排灰的功能得到了较好的发挥，提高了除尘器的收尘效率〖和使用寿命。通过上述三项改进措施，单机除尘器除尘效果明显提高，经侧定除尘效率达99.6%，排●放浓度为48mg/m3。在使用过程中还发现下述几方面尚需改进，现提出供研究设计部门和生产厂家参考。1、清灰机构的电¤机与摇杆联接方式用机械联接，以避免采用三角皮带联接时出现皮带打滑造成的失灵现象。2、单机除尘器的风机宜选用中压风机，并在风机进口设置风量调节阀门。3、上挂袭方式应进一步改进，以保证不出现掉袋、滑袋现象。并且应备有调节滤袋张力(松紧程度)的机构。