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                为行业定制专属环保设备方案
                单机除尘器的结构特点█设计原则和问题∏改进措施
                发布时间:2022-02-18   浏览:1308次
                单机除【尘器的结构特点设计原则和问题改进Ψ措施

                  单机除尘设备,是从国外引进的除尘↙设备进行改进研制成▼功的新颖产品,是一种体【积小,除尘效率高的就地除尘机组。

                  单机除尘器包括机架,电机,风机,电控箱,滤尘袋,门,振动电机,振动机构,落料斗,接尘斗,接尘门及滤尘架,机架包括「上壳体和下壳体,电机及←风机设于上壳体内,滤尘袋、落料斗及接尘斗设于下壳体内,滤尘架设于上壳体和下壳体之间,滤尘袋与滤尘架连◣接,在机架与滤尘架之间设有弹性】密封垫,振动电机通☆过振动机构与滤尘架连接,下壳体一侧设置进风口,上壳体上方设置出风口,电机及振动电机分别与电控箱连接。该除尘器具有结构紧凑合ω理,操作轻松方便,噪声低,除尘效果好,可直接应用于小型场所以及实验室等特点。

                  单机除尘器摇动机∞构坏的原因主要是关节轴承。在实际中,关节轴承的孔如果磨成长ω 孔,则摇动电机在运转时摇杆几乎不动。原因是在设计这种机构时,规定摇动时间为30s,因此这一时◆间足够了。摇动机构中的关节轴承共两个,上面一个与电机偏心轮连接,下面一个与摇杆曲柄相连,与偏心↑轮连接的轴承运转时做圆周运动,而另一个只做往复运动。相应地上面一个与︾偏心轮连接的轴承运转幅度较大,因而也容易发热。当连续运转时间小于30s时,轻微」发热是不存在问题的,如果运转时间延长到1min以上就会发热,将严重烧毁轴承,所以在选用单机除尘器时不∑ 能随意改变摇动清灰时█间。

                  单机除尘器不能吸入粉尘的≡情况主要是用它的高压头,如果通用风机,压头不够往往会出现上△述情况,如果吸尘罩设计不合理,不能封住尘源,也会出现不能吸入粉〇尘情况。还有就是不〖停机清灰造成,致使除尘器阻力增大,自然就产生粉尘←不能吸入的现象。

                  单机除尘器结构特点说明:

                  1、风机部件采用仿国外离心通风机,风量大,风压高,风机特性曲线硬,并采用◣消声措施,使用时噪音小。

                  2、过滤器部件采用208工业涤纶斜纹绒布为滤料的扁布袋过滤器,每个布袋内均装有弹簧钢丝网∴,过滤效果好,更¤换滤袋方便,使用寿命长。

                  3、过滤器部件的清灰机构,是采用电动机带动偏心轮,连杆使布袋抖动而清除沾√在滤袋外表面的粉尘。其控制装置分自控和手控两种。自控即在风机连续工作时,清灰机构定时自动※振打清灰,手控即风机停止后清灰机构自动工作,数十秒钟后自◥动停止,也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰,清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。

                  4、过滤器部件装有即宽畅又密封的快速折㊣卸检修门,以便需要时进行检修和移出过滤器。

                  5、集尘器部件采用抽斗式结构,清除灰尘十分方便。

                  6、集尘器上〗方一侧的进风接口在需要时可折下,以便于加大进风口面积的使用。

                  7、单机除尘㊣器现有十六种规格←,分A、B两型。A型设灰斗抽屉、B型不设灰斗抽屉。下部加法兰;由用户直接配接在折包口料仓倒】料口,混料库、喷砂箱、皮带运输调头处等扬尘设备上就地除尘,粉尘直接回收。

                  8、单机除尘器可根据设计单位或用户实际需要,特定制造。

                  单机除尘器的◎设计原则:

                  1、遵照国家规定的相关排放标⊙准、室内卫生标准和实际可能,来确定所要求的除尘效率和排放浓度。

                  2、根据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)确定烟气在除尘设〗备内的流速、所需的过滤面积,滤料和除尘设备清灰方式。

                  3、根据烟气的特性(温度、湿度、***、压力等)确定设备◣的结构形式、材料选择,以及输排灰等主要措施。

                  4、根据电气控制和安@ 全生产的要求,确定所有内部构件之间的距离,并使其距离**保持符合气体流动规律的要求。

                  5、设备的结构、主要部件必须考虑到制◣造、运输和现场施工的可能性,单机除尘器要有解体方案,对主要部件必须明确提出主ㄨ要技术要求和施工安装程序,确保施工安装质↘量。

                  6、在满足工艺生产使用的条件下,所需单位烟气量的设备投资应尽量少,运行费用低,节约能源,辅助设备及数得上配置应保〇证除尘器主体设备运行可靠,配置合理,维护方便。

                  单机除尘器出现的某些问题作了以下改进。

                  1、选择适宜的过滤风速:HD8932型单机除尘器原→设计过滤风速为2.0m/mm,使用过程中发现偏大,使得粉尘通▃过率增大,造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有较多的细粉尘外逸。为此在单机除尘器风机进口增设了闸板,用以调节ξ过滤风速。在满足扬尘点含尘气体被完全吸走的前提下,过滤风速约为0.7---0.9m/min。

                  2、选用适合的滤袋台料:原♀单机除尘器选用的729圆筒滤袋,使用ξ 中发现滤袋渗灰比较严重,为◇此改用了208涤纶绒布,效果很好,如果选用针刺毡、效果将更佳。

                  3、增设排灰『阀:原单机除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构,这样如直接座落在皮带机密封罩上,积灰斗也就成了吸尘风道,不但造成联接管道的吸∮尘效果降低,还会造成收↓下的粉尘二次返流,为此在积灰斗下面设置了︼一排灰阀,使单机除尘器吸尘与排灰的功能得到了较好的发挥,提高了除尘器的收尘效率和使用寿命。

                  通过上述〓三项改进措施,单机除尘器▅除尘效果明显提高,经侧定除尘效率达99.6%,排放浓度为48mg/m3。

                  在使用过程←中还发现下述几方面尚需改进,现提出供研究设计部门和生产厂家参考。

                  1、清∞灰机构的电机与摇杆联接方式用机械联接,以避免采用三角皮带联接时出现皮带打滑造成的失灵现象。

                  2、单机除尘器的风机宜选用中压风机,并在风机进口设置风量调节阀门╱╱。

                  3、上挂袭方式应进一步改进,以保证不出现掉袋、滑袋现象。并且应备有调节滤袋张力(松紧程度)的机构。


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